在真空熱處理設備這個類別當中,真空淬火爐是運用較為廣泛和具有代表性的典型設備,它具有以下一些特征:
1.嚴厲的真空密封眾所周知,真空熱處理時工件進行加熱及淬火都在密閉的真空爐內進行,因而保證真空淬火爐的作業(yè)真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能,爐體有必要選用氣密焊接,上面開孔很少,以盡量削減真空走漏的時機。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都是密封結構。
2.大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下運用真空淬火爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的,這些材料具有耐高溫,蒸汽壓低,輻射作用好,導熱系數小等特色。如國內現有真空淬火爐首要選用石墨作加熱與隔熱構料,它在大氣狀態(tài)下被加熱極易氧化,因而,常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
3.真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為晦氣的條件下作業(yè),有必要保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因而,各部件依據不同的情況設置有水冷裝置,以保證真空爐能夠正常運轉并有滿足的運用壽命。
4.對工件加熱選用低電壓大電流,在真空熱處理爐內,當真空度到幾百帕(Pa)時,通電導體在較高的電壓下,就會產生輝光放電現象,嚴峻的會產生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,形成重大事故和損失。因而,真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓,一般都不超越80-100伏。一起電熱元件盡量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太窄等,以避免輝光放電或者弧光放電的產生。
5.自動化程度高由于金屬工件的加熱、冷卻等操作,需求十幾個甚至幾十個動作來完結。這些動作都在真空熱處理爐內進行,操作人員無法接近。一起,有些動作如加熱保溫完畢后,金屬工件進行淬火工序須多個動作而且要在較短時間內完結。在這樣敏捷的條件來完結許多動作,是很容易形成操作人員的緊張而構成誤操作。因而,大部分真空淬火爐選用了較高的自動化程序來進行操控。