高溫真空爐爐煉鐵自動化的目的是使生產過程最佳化，生產出質量穩(wěn)定的產品和改進各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術經濟方面采用富有成效的合理化辦法，用礦石鍛煉貼水的過程中，物理化學變化極難控制有難丈量。
高溫真空爐的機械化程度越來越高，真空環(huán)境是其他燒結方式所不具備的(當爐內真空度抵達1.3*10-1帕斯卡時，爐內剩下氣體相當于純度為99.99987%氬氣);真空燒結能夠使物料在出現(xiàn)液相之前使顆粒氧化膜完全掃除，然后改 善了液相同碳化物相的濕潤性，改進了合金組織結構，提高了合金功能;因為真空環(huán)境下壓坯孔隙內氣體量的下降軋鋼車間由曩昔推鋼式接連加熱爐發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。
一些異形坯曩昔在室狀爐內加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內加熱，生產率有了很大的提高。電子計算機的運用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時間及出料程序操作，都由計算機給定控制值，能夠實施爐況的最佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都抵達十分精確地境地。
