真空淬火爐的結(jié)構(gòu)特色
真空淬火爐適用于對大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備，其超卓功用和共同的設(shè)計(jì)供給了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等特色。真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)，經(jīng)過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌跡移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。出產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，翻開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后翻開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降組織、料架、淬火槽、運(yùn)料車、操控系統(tǒng)及配電柜/操控柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼結(jié)構(gòu)選用型鋼焊接成型，內(nèi)壁選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯選用高品質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱效果并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件選用加熱元件選用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，經(jīng)過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量宣布和流轉(zhuǎn)。熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備由通風(fēng)機(jī)設(shè)備和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)設(shè)備安放在爐體頂部，風(fēng)扇選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制造成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，經(jīng)過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶宣布的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)設(shè)備按爐膛容積制造，保證熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
底座架是供放置爐件用的，選用型鋼焊接而成。爐門殼件選用鋼材焊接成型，內(nèi)襯選用高品質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封選用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有裝兩輛小車。進(jìn)步組織由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、進(jìn)步鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備于底座架一側(cè)，選用低速比減速器，且?guī)в凶枣i設(shè)備，可保證裝料框在任何方位停留及減速運(yùn)轉(zhuǎn)，避免裝料框下降時快速碰擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制造。進(jìn)步設(shè)備架選用鋼纜牽引
淬火水池深度逾越裝料框1。5倍，可保證工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另選用電加熱管進(jìn)行加熱。并經(jīng)過測溫表面自動操控。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴發(fā)循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門封閉后與爐口的插刀貼緊，保證無熱量宣布。加熱元件選用帶狀電熱元件，別離布置在爐膛兩邊，原料為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。
電爐各機(jī)械傳動部分選用連鎖操控，即爐門翻開后自動堵截通風(fēng)機(jī)設(shè)備和加熱件電源。爐門封閉到位后，才干接通通風(fēng)機(jī)設(shè)備和加熱元件的電源，避免誤操作而產(chǎn)生缺點(diǎn)和事端。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功用。溫控系統(tǒng)選用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另選用上海大華表面廠多點(diǎn)自動記載儀記載溫度和超溫報(bào)警兩層操控，保證工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中心操控計(jì)算機(jī)通訊，工藝進(jìn)程的溫度操控?cái)?shù)值、保溫時刻等參數(shù)由中心操控計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、辦理。
