用自制的外熱式真空爐對(duì)軸承銅和合金工模具鋼的試樣進(jìn)行了真空淬火實(shí)驗(yàn),并用于精細(xì)零件的熱處理,結(jié)果得出,具有空冷硬化才能的高合金鋼(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件伴隨爐管一起淬入油或水中冷卻,試樣的硬度和鹽浴加熱淬火者適當(dāng)或略高1～2 HRC。其它鋼種淬火時(shí)因?yàn)槔鋮s速度不行,不能淬硬,必須同時(shí)通入氮?dú)膺M(jìn)行內(nèi)冷卻,或許損壞真空將工件直接淬入水或油中冷卻才能得到高硬度。真空淬火工件的外表光潔,無氧化脫碳現(xiàn)象,零件變形小,而且在金屬外表形成較高的剩余壓應(yīng)力。該設(shè)備應(yīng)用于小型精細(xì)零件的真空熱處理,作用杰出。
真空熱處理有節(jié)能、無污染、無氧化脫碳、變形小等優(yōu)點(diǎn),所以真空熱處理技術(shù)發(fā)展很快。 我所在熱處理生產(chǎn)中,經(jīng)常有一些合金鋼制造的工模具和精細(xì)零件,采用普通加熱淬火,零件外表氧化脫碳較嚴(yán)重,而且易于變形開裂;在高溫鹽浴爐中加熱淬火,零件因?yàn)樘幚聿煌锥a(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。為了改善這種情況,咱們自制了一臺(tái)外熱式真空爐用于合金鋼精細(xì)零件的真空熱處理。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明,可明顯提高工件質(zhì)量。現(xiàn)扼要介紹該設(shè)備的應(yīng)用情況。
