(1)水冷安裝，真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中心真空隔等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空氣淬爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，構(gòu)成嚴(yán)重事故和損失。
(3)大局部加熱與隔熱資料只能在真空狀態(tài)下運(yùn)用：真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因而對(duì)這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等請(qǐng)求。對(duì)立氧化功用請(qǐng)求不高。所以，真空氣淬爐遍及選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些資料在大氣狀態(tài)下很易氧化，因而，慣例熱處置爐不能選用這些加熱與隔熱資料。
(4)嚴(yán)厲的真空密封：金屬零件中止真空熱處置均在密閉的真空爐內(nèi)中止，因而，獲得和保持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的作業(yè)真空度，對(duì)保證零件真空熱處置的質(zhì)量有著十分重要的意義。
(5)自動(dòng)化水平高：真空氣淬爐的自動(dòng)化水平之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作，需求十幾個(gè)以致幾十個(gè)動(dòng)作來完畢。這些動(dòng)作內(nèi)涵真空氣淬爐內(nèi)中止，操作人員無法挨近。
真空氣淬爐安全性規(guī)劃原理：真空熱水鍋爐是運(yùn)用熱媒水的相變中止熱交流的，燃料平息釋放出的熱量被熱媒水吸收，當(dāng)溫度上升至某真空狀態(tài)下的飽滿溫度時(shí)，蒸騰成飽滿和蒸汽。
凝集水流進(jìn)蒸騰室持續(xù)吸熱，完畢相變循環(huán)。真空熱水鍋爐的下部結(jié)構(gòu)由平息室和傳熱控制組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交流器；真空室外接抽氣單元，使真空室堅(jiān)持安穩(wěn)的真空度，并將真空室內(nèi)不凝集氣體抽出，提高U型熱交流器的換熱作用。真空氣淬爐的主要結(jié)構(gòu)部件,影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。因?yàn)檎婵諝獯銧t在正壓和負(fù)壓反復(fù)交流運(yùn)用的特殊性,為了保證設(shè)備運(yùn)用的安全性一同完畢設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過核算法、查圖法中止理論核算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)中止安全性分析。通過力學(xué)模型對(duì)規(guī)劃結(jié)構(gòu)中的單薄環(huán)節(jié)中止結(jié)構(gòu)優(yōu)化,到達(dá)結(jié)構(gòu)安全性的請(qǐng)求。
?