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真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空體系、供電體系和控溫體系等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封
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1、慣例爐型、平等功率下，油爐的適應(yīng)面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、同歸格（裝爐量）的爐子，氣淬的本錢比油淬的要高，高的原因在于氮氣比油的消耗大、作業(yè)周期更長、料框及爐內(nèi)元件在經(jīng)常的冷熱交流下更易損耗
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真空氣淬爐的首要結(jié)構(gòu)部件,影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。因為真空氣淬爐在正壓和負(fù)壓重復(fù)替換使用的特殊性,為了確保設(shè)備使用的安全性一同完成設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對爐殼和齒圈通過核算法、查圖法進(jìn)行理論核算,并采用有限元分析法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對設(shè)計結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。
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1、真空回火爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng)，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。
2、真空回火爐活動連接部分全部選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
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1.徹底消除工件外表在加熱過程中的氧化和脫碳，取得無變質(zhì)層的潔凈外表。這關(guān)于那些磨削時只磨削一側(cè)的刀具(如麻花鉆，磨削后槽面的脫碳層直接暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的聯(lián)系。
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真空爐由于它的爐膛內(nèi)的壓力能夠轉(zhuǎn)換成大氣壓力，能夠在工業(yè)領(lǐng)域中能夠運用。真空爐在運用過程中是用電來進(jìn)行加熱的，在加熱過程中它的表面不會被氧化，一起也不脫碳，在運用過程中真空爐不會呈現(xiàn)變形的情況，而且機械性能也比較好。
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為了確保真空燒結(jié)爐的正常作業(yè)，需求在每條冷卻水循環(huán)管路上加裝流量開關(guān)，進(jìn)行冷卻水不間斷報警監(jiān)測。在以前，加熱爐以前運用的為機械擋板式流量開關(guān)，在實踐運用幾個月后，會因為長時刻的不間斷運用構(gòu)成開關(guān)觸點生銹，會出現(xiàn)動作點漂移、擋板變形開裂等缺點。
